熱熔壓敏膠膠黏力的影響因素

 本篇文章為大家?guī)淼氖?a href="http://www.www.aceelectricwa.com/">熱熔壓敏膠膠黏力的影響因素有哪些？

表面完全平滑的被貼物，不論膠黏劑的流動性與機械著錨性如何，可獲得的最大接觸表面積均為100%。但當表面粗糙度增加時，流動性不足的膠黏劑可得到的接觸表面積會小于100%，而流動性較好的膠黏劑則可得到超過100%的接觸表面積。在單位投影面積上，膠黏劑與被黏物接觸表面越大，則剝離時所需的能量越高。

2、接口斷裂模式

膠黏層接口的斷裂模式與膠黏劑、被貼物的強度有密切關系。如果粘貼之后，必須使被貼物撕裂，則膠黏劑的內聚力及接口能量必須大于被貼物本身的內聚強度。

熱熔壓敏膠的黏性測試

熱熔壓敏膠的上膠方式有很多種，但不論以哪一種方式上膠，熱熔壓敏膠都必須在熔膠槽內預先加熱成熔融的流動狀態(tài)，再以適當?shù)纳夏z設備將其直接噴涂或轉印于面材或被貼物上。最常用的標簽上膠裝置有輥輪 和口模 兩種。一般而言，黏度較低的熱熔壓敏膠較容易涂布，加工溫度也可以適度降低，適用于不耐熱的面材，如PE、PP膜和熱敏感紙等。

熱熔壓敏膠的應用實例

許多特性不同的熱熔壓敏膠已經成功地應用于各種自黏膠帶與標簽市場中。

在熱熔壓敏膠標簽的實際應用市場中，大致有下列5大類產品：

1、一般用途;  2、高初黏性; 3、高耐寒性; 4、高耐熱性;5、可重復粘貼(可移除)。

不同用途的熱熔壓敏膠會具備不同的膠黏物性，通常是不可以隨意互換取代使用的。然而，不論是哪一種用途的熱熔壓敏膠都必須具備良好的加工性能。通常，熱熔壓敏膠配方者都會以市場與客戶的可接受價位、加工性與終端膠黏物性為導向，選擇最適當?shù)脑牧希涑鲎罴殉杀九c物性組合的產品。

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